프린팅의 품질에 영향을 미치는 주 요인은 다음과 같습니다 :
1. 봉쇄. 도트의 봉쇄는 잉크의 전송이 감소하게 할 것이고 인쇄물의 색깔이 변할 것입니다. 봉쇄가 발생할 때, 프린팅 플레이트는 용매 또는 특별한 세정제에 의해 세척되어야 하고 상응하는 조치가 봉쇄의 원인을 위해 취하여야 합니다.
2. 내쇄력. 그러므로 점의 잉크 하중에 영향을 미치면서, 프린팅 플레이트 웨어는 점을 더 작고 더 얕게 할 것입니다. 내쇄력의 결과로서, 전체적 컬러는 더 가볍게 됩니다. 때때로 하얀 내쇄력은 흰색 잉크 위의 잉크를 불충분하게 하고 기재의 피복력이 불충분합니다. 이 시각에, 생산은 플레이트를 막고 바꾸어야 하고 구버전이 다시 판으로 만들어야 합니다. 만약 판 드럼이 무너지기 위해 변화 스크린 벽을 사용하고 플레이트가 벗겨질 수 없으면, 플레이트가 재생되어야 합니다.
3. 패턴은 색깔에 획일적이지 않습니다. 다모떼기 패턴이 동시에 수평적으로 배열될 때, 플레이트의 왼쪽이고 좌측 단부 사이의 색차는 발생할 수 있습니다. 특히 플레이트 제조의 과정에서 풀플레이트가 현장에 있을 때, 그것은 왼쪽부터 오른쪽으로부터 도트 사이즈를 바꾸기 쉽습니다. 그러므로, 주목은 판 드럼의 좌우 말 사이의 프린팅 효과 차이를 확인하는 것에게 지불되어야 합니다.
4. 플레이트 설계의 합리성. 플레이트 설계의 과정에서, 인쇄 프로세스와 후압착 처리 위의 플레이트 설계의 영향은 완전히 간주되어야 합니다. 예를 들면, 도트의 뛰는 분야의 색깔 중 약 80%와 5%는 등급화되기 쉽고 따라서 우리가 사전에 그것을 바꾸기 위해 과감한 수단을 써야 합니다.
5. 프린팅 환경 요인. 만약 프린팅 워크샵의 실온이 극적으로 변하면, 잉크의 흐르는 상태가 변할 것입니다. 일반적으로, 생산 작업장의 기온과 기온은 (23 +5) 도 섭씨에 제어되고 습도가 60%+5% 입니다. 게다가 겨울에 잉크를 사용할 때, 그것은 잉크의 유동성을 증가시키기 위해 사전에 미리 가열되어야 합니다.
6. 프린팅 조건. 언제 설계가 불규칙한 바람에 의해 불어지고 인쇄 속도와 건조 속도에서 변하는지 인쇄물의 색깔의 변화로 이어질 것입니다. 이러한 요인은 인쇄 프로세스에 완전히 고려되어야 합니다.
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