주 요인이 인쇄질에 영향을 미칩니다 :
1. 블로킹 버전. 도트 클로깅은 잉크 전사의 양이 감소하게 할 것이고 인쇄물의 색깔이 변할 것입니다. 봉쇄가 발생할 때, 프린팅 플레이트는 용매 또는 특별한 세정제에 의해 세척되어야 하고 상응하는 조치가 봉쇄의 원인을 위해 취하여야 합니다.
2. 프린팅 플레이트는 지칩니다. 그러므로 점의 잉크 부하 용량에 영향을 미치면서, 프린팅 플레이트의 웨어는 점을 더 작고 더 얕게 할 것입니다. 내쇄력에 의한 결과는 색의 전체적 라이트닝입니다. 때때로 백색 플레이트의 웨어는 흰색 잉크의 양을 불충분하게 하고 기본 색깔의 피복력이 불충분합니다. 이 시각에, 생산은 플레이트 변화를 위해 중지되어야 하고 올드 플레이트가 다시 벗겨져야 합니다. 만약 플레이트 실린더가 무너지기 위해 변화 메쉬 벽을 사용하고, 벗겨질 수 없으면, 플레이트가 개조되어야 합니다.
3. 패턴의 색깔은 일치하지 않습니다. 다모떼기 패턴이 설계에 수평적으로 배열될 때, 왼쪽에 패턴과 프린팅 플레이트의 좌측 단부의 색깔은 일치하지 않을지도 모릅니다. 특히 접시 메이킹 프로세스 동안 접시가 가득 찰 때, 점의 크기는 왼쪽부터 오른쪽에서 변하는 경향이 있습니다. 그러므로, 주목은 플레이트 실린더의 좌우 말 사이에 차이를 프린팅 효과에서 체크하는 것에게 지불되어야 합니다.
4. 프린팅 플레이트 디자인의 합리성. 프린팅 플레이트를 설계할 때, 인쇄 프로세스와 후압착 처리 위의 프린팅 플레이트 설계의 영향은 완전히 간주되어야 합니다. 예를 들면, 80%와 도트의 뛰는 지역의 색깔 5%는 단계적변화의 가능성이 높고 단계적변화와 변화가 사전에 잡혀야 합니다.
5. 프린팅 환경 요인. 만약 프린팅 워크샵의 실온이 매우 변하면, 잉크의 흐르는 상태가 변할 것입니다. 일반적 생산 작업장의 기온과 기온은 (23±5) 도 섭씨의 기온과 60%±5%의 습도에 제어됩니다. 게다가 겨울에 잉크를 사용할 때, 잉크의 유동성을 증가시키기 위해 사전에 그것을 미리 가열하는 것은 필요합니다.
6. 프린팅 조건. 설계가 불규칙한 풍속에 의해 불어질 때, 인쇄 속도와 건조 속도는 변할 것이며, 그것이 인쇄물의 색이 변하게 할 것입니다. 상기 요소는 인쇄 프로세스에 완전히 간주되어야 합니다
담당자: Ms. Lyla Lyu
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